Описание
Программа обучения «Приготовитель пропиточного состава»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных профессионально и безопасно готовить пропиточные составы в соответствии с технологическими регламентами и требованиями производства. Выпускники овладеют теоретическими знаниями и практическими навыками для работы на предприятиях деревообрабатывающей, строительной, электротехнической и смежных отраслей.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с физико‑химическими основами процессов пропитки и свойствами применяемых материалов.
2. Сформировать системные знания о видах пропиточных составов, их назначении и областях применения.
3. Обучить технологиям дозирования, смешивания и контроля качества пропиточных составов.
4. Развить навыки безопасной работы с химическими реагентами и оборудованием.
5. Сформировать умение вести технологическую документацию и соблюдать нормативы охраны труда.
6. Отработать практические действия по устранению типовых неполадок в процессе приготовления составов.
Знания, которые получит слушатель
— Виды и назначение пропиточных составов (антисептики, антипирены, гидрофобизаторы, электроизоляционные и др.).
— Физико‑химические свойства компонентов (растворители, связующие, добавки, наполнители).
— Технологические регламенты и рецептуры приготовления составов.
— Принципы работы и устройство оборудования (смесители, дозаторы, насосы, емкости).
— Методы контроля качества: вязкость, плотность, однородность, pH, содержание сухих веществ.
— Нормы расхода материалов и пути снижения потерь.
— Требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при работе с химическими веществами.
— Правила ведения технологической документации (журналы, паспорта, отчеты).
— Основные дефекты составов и способы их устранения.
— Стандарты и технические условия на готовую продукцию.
Навыки, которые сформирует программа
— Подбор и взвешивание компонентов согласно рецептуре.
— Подготовка оборудования к работе (очистка, проверка, настройка).
— Дозирование и загрузка компонентов в заданной последовательности.
— Управление процессом смешивания (скорость, температура, время).
— Отбор проб и проведение контрольных измерений (вискозиметр, ареометр, pH‑метр).
— Корректировка состава по результатам анализов.
— Фильтрация и гомогенизация готового продукта.
— Розлив и упаковка пропиточных составов, маркировка тары.
— Уборка рабочего места и очистка оборудования после смены.
— Ведение записей в технологических журналах и отчетах.
— Применение средств индивидуальной защиты и действий в чрезвычайных ситуациях.
— Выявление и устранение типовых неисправностей оборудования и отклонений в процессе.