Описание
Программа обучения «Приготовитель эмалевых порошков»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных в соответствии с профстандартами и технологическими требованиями выполнять работы по приготовлению эмалевых порошков для производства эмалированной посуды, изделий бытового и промышленного назначения.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы эмалевого производства: химию компонентов, физико‑химические процессы при варке и помоле.
2. Изучить типовые технологические схемы и оборудование для приготовления эмалевых порошков.
3. Научиться подбирать и дозировать сырьевые материалы, контролировать их качество.
4. Освоить приемы варки фритты, помола и классификации порошков, корректировки состава.
5. Овладеть методами входного и операционного контроля сырья и готовой продукции.
6. Изучить требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в эмалевом производстве.
7. Сформировать навыки ведения технологической документации и отчетности.
Знания, которые получит слушатель
— Химический состав и свойства основных компонентов эмалевых композиций (кварц, полевые шпаты, сода, борная кислота, оксиды металлов и др.).
— Технологические схемы приготовления эмалевых порошков: дозирование, варка фритты, охлаждение, помол, классификация, сушка.
— Устройство и принципы работы основного оборудования (фриттоварочные печи, шаровые мельницы, ситовые установки, сушильные агрегаты).
— Требования к качеству сырья и готовых порошков (гранулометрический состав, влажность, химическая однородность).
— Методы контроля качества: ситовой анализ, определение влажности, плотности, растекаемости.
— Нормы расхода сырья, технологические регламенты и стандарты (ГОСТ, ТУ).
— Правила охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии в эмалевом производстве.
— Порядок ведения технологической документации (журналы, паспорта, отчеты).
Навыки, которые сформирует программа
— Подбор и взвешивание сырьевых материалов согласно рецептуре.
— Загрузка шихты в фриттоварочную печь, контроль параметров варки (температура, время).
— Охлаждение и дробление фритты, подготовка к помолу.
— Настройка и эксплуатация шаровых мельниц, ситовых установок, сушильных агрегатов.
— Проведение помола и классификации порошков с контролем гранулометрии.
— Корректировка состава порошков по результатам анализов.
— Отбор проб и выполнение контрольных измерений (влажность, ситовой анализ).
— Ведение записей в технологических журналах, оформление паспортов продукции.
— Выявление и устранение типовых неисправностей оборудования.
— Соблюдение требований охраны труда и экологической безопасности при выполнении работ.