Описание
Программа обучения «Прессовщик электро‑угольных изделий»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков электро‑угольных изделий, обладающих теоретическими знаниями и практическими навыками, необходимыми для выполнения работ в соответствии с профессиональным стандартом и требованиями производства. Обеспечить выпуск специалистов, способных безопасно и эффективно вести прессование заготовок электро‑угольных изделий на прессовом оборудовании, контролировать качество продукции и поддерживать работоспособность оборудования.
Задачи программы
1. Освоить нормативно‑техническую документацию, регламентирующую производство электро‑угольных изделий.
2. Изучить устройство, принципы работы и правила эксплуатации прессового оборудования, вспомогательной оснастки и контрольно‑измерительных приборов.
3. Овладеть технологиями прессования электро‑угольных изделий из различных композиций порошков.
4. Научиться подбирать и готовить пресс‑порошки, настраивать режимы прессования (давление, скорость, температура).
5. Освоить приемы контроля качества заготовок на соответствие техническим условиям.
6. Изучить причины возникновения дефектов прессования и способы их предупреждения/устранения.
7. Освоить правила технического обслуживания и мелкой наладки прессового оборудования.
8. Усвоить требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с прессовым оборудованием и порошковыми материалами.
Знания, которые получит слушатель
— Основы материаловедения: свойства углеродных и металлических порошков, связующих веществ, композиций для электро‑угольных изделий.
— Устройство и принцип работы гидравлических и механических прессов, пресс‑форм, дозирующих и смесительных устройств.
— Технологические режимы прессования: давление, скорость, температура, время выдержки.
— Требования к подготовке пресс‑порошков (гранулометрический состав, влажность, текучесть).
— Методы контроля качества прессованных заготовок (геометрия, плотность, прочность, отсутствие трещин и расслоений).
— Типовые дефекты прессования и способы их устранения.
— Правила чтения чертежей, технологических карт и спецификаций на изделия.
— Нормы расхода сырья и материалов, пути снижения потерь.
— Требования охраны труда, электробезопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при работе с прессовым оборудованием и порошковыми материалами.
— Порядок ведения производственной документации (журналы, паспорта изделий, отчеты о браке).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготавливать прессовое оборудование и оснастку к работе (очистка, смазка, установка пресс‑форм).
— Дозировать и загружать пресс‑порошки в матрицу.
— Настраивать параметры прессования (давление, ход пресса, скорость) в соответствии с технологической картой.
— Выполнять операции прессования заготовок электро‑угольных изделий на гидравлических и механических прессах.
— Контролировать качество прессованных заготовок визуально и с помощью измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр, весы).
— Выявлять и устранять типичные дефекты прессования (недостаточная плотность, трещины, перекосы).
— Проводить мелкий ремонт и регулировку прессового оборудования (замена уплотнений, настройка клапанов, подтяжка креплений).
— Соблюдать требования охраны труда: применять СИЗ, отключать оборудование при ремонтах, действовать при аварийных ситуациях.
— Вести учетную документацию: заполнять журналы прессования, отчеты о браке, заявки на ремонт.
— Взаимодействовать с коллегами (операторами смесителей, контролерами ОТК, наладчиками) для обеспечения бесперебойного технологического процесса.